Drehrohrofen in der Zementindustrie, Zement-Produktions-Ausrüstungs-Präzisions-Steuerung

China-Versorgungshohe qualität Herstellungsausrüstungs-Zementfertigungsstraße zementieren

Produkt-Beschreibung (Zementfabrik)

Die Zementfertigungsstraße (Zementfabrik) ist eine Zementausrüstungsfertigungsstraße, die durch eine Reihe Ausrüstung verfasst wird. Diese Fertigungsstraße besteht hauptsächlich aus dem Prozess der Zerquetschung und des prehomogenization, die Rohstoffe, die homogenisieren und heizt Aufspaltung, Zementklinkerzündung vor, der reibende u. verpackende Zement.

Die Hauptausrüstungen, die in dieser ganzen Fertigungsstraße benutzt werden, schließen die vibrierende Zufuhr, Backenbrecher, Prallmühle, der Zementballmühlberufssoldat mit ein und und so weiter heizen System, Zementdrehrohrofen und Verpackungsmaschine vor. Die ganze Zementausrüstung in dieser Linie kann von unserer Fabrik zur Verfügung gestellt werden.

1.Crushing und Vorhomogenisierung:

(1) sollten die meisten Rohstoffe, wie Kalkstein, Lehm, Eisenerze und Kohle, vor ihrer Vorhomogenisation zerquetscht werden. Kalkstein liegt der Rohstoff in dieser Linie, und das an seiner großen Teilchengröße und an hohen Härte, seine guten Zerquetschungsspiele eine wichtige Rolle in der ganzen Linie. Spezielle stapelnde und zurückfordernde Technologie ist im Vorhomogenisierungsprozeß eingesetzt worden, damit die Rohstoffe besseres sein können hauptsächlich homogenisiert.

(2) Rohstoffhomogenisierung: die Rohstoffe, die vor homogenisieren, ist im Material, das oben anhäuft, durch Stapler zu den ankommenden Rohstoffen ununterbrochen auf eine bestimmte Art anhäuften die materielle zueinander parallele Schicht so viel wie möglich, die obere und unterere Deckung und die gleiche Stärke. Wenn, im Richtungssenkrechten zur materiellen Schicht, soweit wie möglich gleichzeitig, alle materielle Schicht abschneiden Sie, der Reihe nach, bis das Ende genommen, die nämlich „Fliese geschnitten gerade“. Das Rohstoffyard hat die Funktionen der Lagerung und der Homogenisation

2. Rohstoffvorbereitung:

(1) Rohstoffe: rohe Bestandteile mit Kalkstein, Sandstein, Eisenerz, niedrige Bestandteildatenbank der Flugasche vier (oder anderer spezieller Materialbibliothek), niedrige Unterseite werden beziehungsweise mit einer wiegenden Zufuhr, quantitative verschiedene Materialien werden gegeben entsprechend den Anforderungen des Produktionsverfahrenverhältnisses versehen. Durch den Bandförderer in vertikales Mühlsystem für das Reiben.

(2) Rohstoffreiben: das Material durch das Fütterungsgerät des Verschlusses durch eine Aufgabeschurre zur Diskettenmitte, unter der Aktion der Zentrifugalkraft wurde zum Rand der Schleifscheibe geworfen, die durch SchleifrolleWalzwerk, die zerquetschten Materialien vom Diskettenrandüberlauf geliefert wurde, ist von der Düsengeschwindigkeit aufwärts mit der heißen Luftströmungsverlandung, entsprechend der unterschiedlichen Luftstromgeschwindigkeit, Teil des Materials wurde genommen zum Trennzeichen der hohen Leistungsfähigkeit der Luft, grobes Pulver nach Trennung, zurückging zum reibenden Tabelle, bezüglich des Reibens; feines Pulver qualifizierte mit Fluss des Gases heraus, nachdem es gerieben hatte und zunehmender gemischter nasser Turm des Staubes und elektrische Staubabsaugung, durch die Rutsche, der Eimer wird zum Homogenisierungssilo der rohen Mahlzeit innerhalb des Aufzugs und der Lagerung geschickt.

3. Rohe meterial Homogenisierung:

Rohe Mahlzeit in abwärts gelandet, mit Luftumwälzung, Schwerkraft, Erzeugnis „Trichtereffekt“, versuchen, die mehrschichtige Oberfläche zu schneiden, völlig gemischt. Der Gebrauch der verflüssigten unterschiedlichen Luft, macht die niedrige Oberfläche auftrat parallel Ströme von verschiedenen Größen des Expansionseffektes, etwas regionale Entladung, etwas regionaler Fluss, damit die niedrige Oberfläche innerhalb der Neigung erzeugt wird, Radialstrahlmischen. Im Produktionsverfahren der rohen Mahlzeitkomposition des Zementes, ist stabiler Grubeneintritt die Stabilität der brennenden Voraussetzung des Klinkers des thermischen Systems, Homogenisierungssystem der rohen Mahlzeit spielt stabile rohe Bestandteile in den Keller der abschließenden Steueraktion.

4, Vorwärmer und vor--calciner

Das Rohstoffvorwärmen und die teilweise Aufspaltung des Vorwärmers zur kompletten Teilfunktion, anstelle des Drehrohrofens, der Brennofen, zum der Länge der Rückseite, gleichzeitig im Ofen zum Ansammlungszustand des Gaszufuhr-Wärmeübertragungsprozesses zu verkürzen, verschoben auf die innere Suspendierungsvorwärmerzustand, das rohe Heißgas können mit dem Brennofen erschöpft werden ist völlig Misch, erhöht das Gasmaterial das Kontaktgebiet, schnelle Wärmeübertragungsgeschwindigkeit, hohe Wärmeaustausch-Leistungsfähigkeit, die Produktions-Leistungsfähigkeit des Brennofensystems zu verbessern, den Wärmeverbrauch des brennenden Zweckes des Klinkers zu verringern.

(1) ist die Hauptfunktion, vollen Gebrauch des Vorwärmerbrennofens zu machen und vor erschöpfen calciner die Abwärme, die den Rohstoff, das rohe Vorwärmen und teilweise Aufspaltung von Karbonaten erhitzt. Um die Leistungsfähigkeit des Wärmeaustausches zwischen dem Körper und dem Gas zu maximieren, um hohe Qualität zu verwirklichen, muss hoher Ertrag, niedriger Verbrauch des brennenden Systems, die einheitliche Streuung des festen Gases, die Hitze und die leistungsfähige Trennung der drei Funktionen schnell haben.

(2) vor Aufspaltung: vor ist Aufspaltungstechnik ein technischer Sprung in Kalzinierungsprozeß des Zementes. Sie ist zwischen dem Vorwärmer und calciner und Drehrohrofendem brennofenendstück, die durch steigenden Kamin, ein Benzineinspritzungsgerät, ein endothermischer Prozess hinzugefügt werden, um Brennstoffverbrennung exothermischen Prozess und Rohstoff von der Karbonatsaufspaltung, im Aufspaltungsofen mit verschobenem oder verflüssigtem Zustand zu machen schnell, also erhöhte die rohe Mahlzeitaufspaltungsrate bis 90% das oben genannte. Die Vorlage ist in den Drehrohrofenkarbonats-Aufspaltungsaufgaben, verschoben auf den Aufspaltungsofen; Brennstoff größtenteils vom calciner, zum sich, Teil anzuschließen, indem er weniger Brennofenkopf addiert, verringern die Wärmebelastung des Kalzinierungsgurtes des Brennofens und dehnen, das Leben zeichnend aus, ist förderlich zur Massenproduktion; wegen des mischenden Brennstoffs und Rohstoffs, tanken Sie die Verbrennungswärme der fristgerechten Lieferung zum Material, damit die Verbrennung, die Wärmeübertragung und der Karbonatsaufspaltungsprozeß optimierten. So hat sie hohe Qualität, leistungsfähigen, niedrigen Verbrauch und eine Reihe ausgezeichnete Leistung und Eigenschaften.

5. Klinkerbrennen:

Der Rohstoff wird im Wirbelsturmvorwärmer im Vorwärmer und im precalciner, in das Drehrohrofen im Klinkerbrennen abgeschlossen. Im Drehrohrofen wird weiter schnell zerlegt und Reaktion des festen Aggregatzustandes einer Reihe Zementklinkers karbonisiert, erzeugt AC3, AFC4, SC2 und andere Mineralien. Mit dem materiellen Temperaturanstieg nahe C01300, werden AC3, AFC4, SC2 und andere Mineralien flüssig, aufgelöst in flüssigem SC2 und in CaO-Reaktion, um eine große Menge ofSC3 (Klinker) zu erzeugen. Der brennende Klinker, die Temperatur fing an sich zu verringern. Schließlich durch das der Maschinenhohen temperatur des Zementklinkers abkühlende abkühlende Drehrohrofen des Klinkers, welches zur Lagerung die gesetzte Temperatur für Lagerung, vernünftige Hitze und Wiederaufnahme des Klinkers der hohen Temperatur, Systemhitze-Leistungsfähigkeit und die Qualität des Klinkers verbessern entlädt.

6. mischende Station des Zementes:

Zementklinker, Gips, Hilfsstofflagerhaus der Station, die Richtlinie wird beziehungsweise mit dem Wiegen der Zufuhr, gibt quantitative verschiedene Materialien entsprechend dem gesetzten Verhältnis versehen. Bibliotheksseite des Klinkers librarythe proportionierend anderes mit Klinkermassenanlagen, für externen Gebrauch des Klinkers. Materielle Fütterungsmeßausrüstung entsprechend dem Anteil der Entladung, durch den Bandförderer geschickt zur Ballmühle für das Reiben.

7. Zementreiben:

Das Zementreiben ist der abschließende Prozess der Zementfertigung, aber auch der machtgierigste Prozess. Die Hauptmaterialien durch den Zementklinker (und Geliermittel, Leistungsanpassung materielles etc.) reibend zur passenden Teilchengröße (in der Feinheit, in spezifischer Fläche, solch dass das Ausgangmaterial) durch das Becherwerk in Trennzeichen der hohen Leistungsfähigkeit im Sortieren, grobes Pulver, das zum Reiben, Zementprodukte durch den Windkessel reibt. Impulstaschenart Staubkollektor, zum durch Lufttransportrutsche, Becherwerk nachher zu sammeln geschickt zu einem Behälter.

Technische Parameter des Drehrohrofens