100tpd Drehrohrofen-/Zement-Produktions-der Ausrüstung zu des Zement-3000tpd

100tpd zur Zementfabrik des Drehrohrofens 3000tpd/zum Zementofen/zum Zement, der Maschinerie herstellt

Zementfabrikeinleitung

Drehrohrofen ist alias Rotationsbrennofen. Es gibt viele Arten Drehrohrofen produziert von unserer Firma, entsprechend anwendbaren Industrien, es wird unterteilt in metallurgisches Drehrohrofen und Chemikaliendrehrohrofen; Entsprechend den anwendbaren Materialien kann es in Drehrohrofen, Kalkbrennofen, keramisches Sanddrehrohrofen, Metallmagnesiumdrehrohrofen, Bauxitbrennofen usw. unterteilt werden. Das Drehrohrofen wird aus Fass, Unterstützungsgerät, Unterstützungsgerät des Fangrades, Übertragungseinrichtung, beweglichem Brennofenkopf, Brennofenendstückschweißgerät und Kohleneinspritzrohrgerät verfasst.

Drehrohrofenzylinder bestanden aus Stahlplatte, Zylinderkörper mit Gestalt, durch das Legen von Ziegelsteinen oder von Steinen des refraktären Futters und horizontaler, Linie in Steigung, zusammenhaltendes Leder drei in jedem Unterstützungsgerät des Blockes, im Material nahe dem zusammenhaltenden Leder des Endes über dem inneren Zylinder mit dem tangentialen Federblech repariert auf ein großes Hohlrad, das ein kleiner Gangzahnradeingriff ist. Während des Normalbetriebs wird der Hauptantriebsmotor dem offen-artigen Ganggerät durch den Hauptantriebsmotor übermittelt, der das Drehrohrofen fährt. Materialien werden vom Ende des Brennofens kalziniert. Wegen des Effektes des Kippens und der langsamen Rotation des Zylinders, ist das Material entlang der Umfang eines Kreises und der Taumelschwingung entlang das axiale Mobile der Richtung (von Hoch zu Tief), fahren fort, den Prozess abzuschließen und erzeugen die Klinkerbrennofenhaube in das abkühlende Maschinenabkühlen. Der Brennstoff wird in den Brennofen durch den Brennofenkopf gesprüht, und das Abgas und die Materialien, die im Ofen produziert werden, werden gegen Prallmühle ausgetauscht, die durch das Brennofenendstück exportiert wird. Dieser Entwurf enthält nicht Brennstoffbrenner.

Vereinfachte Beschreibung des Prozesses

² 1.1..1 Kalksteinzerquetschung und -transport

Getauscht zum Standort vom seinem Bergwerk, wird Kalkstein direkt an einem exklusiven tipple entladen, und zerquetscht in der einstufigen Hammermühle über Hochleistungsplattenzufuhr. Wenn die Zerkleinerungsmaschine aus ist, wird Kalkstein im exklusiven Stapel gehalten, später geschickt zur Zerquetschung des Systems

² 1.1..2 Kalksteinvormischen u. -transport

Zerquetschter Kalkstein soll im runden vormischenden Vorrat gespeichert werden, und Lagerfähigkeit von 3.74days wird der zerquetschte Kalkstein ununterbrochen durch freitragenden stapelnden Bandförderer in der Sparrenform angehäuft, und dann quer zurückgefordert durch Kalkstein des Scrapper reclaimer.the, nachdem man vorgemischt hat, wird zum Rohstoff übermittelt, der Station durch Bandförderer proportioniert.

² 1.1..3 Lehm- u. Mergelzerquetschung und Eisenpulvertransport

Getauscht zum Standort vom seinem Bergwerk, tipple der Lehm und Mergel, die direkt an einem exklusiven entladen wird, und zerquetscht in der Zerkleinerungsmaschine über mittlere Plattenzufuhr. Wenn die Zerkleinerungsmaschine aus ist, wird Lehm im exklusiven Stapel gehalten, später geschickt zur Zerquetschung tipple durch frontloader. Nach der Zerquetschung werden der Lehm und der Mergel dann zum zusätzlichen Rohstoff-Vormischen verschüttet durch Bandförderer geschickt.

Das Eisenpulver mit Teilchengröße £25mm wird vom automatischen Kipplaster in Trichter entladen. Dann seien zum zusätzlichen Rohstoff-Vormischen verschüttet durch Bandförderer gesendet Sie.

² 1.1.4 vereinigtes Vormischen verschüttet u. Transport

Zerquetschter Lehm, Mergel und Eisenpulver getragen zum zusätzlichen Rohstoff-Vormischen verschüttet durch Bandförderer zu gespeichert. Vereinigt besteht das Vormischen des Vorrates zusätzlichem vormischendem Vorrat und rohen aus der Kohle, die Vorrat vormischt. Das vereinigte Vormischen verschüttet ist ein Längenvorrat.

² 1.1..5 Rohstoffproportionierung u. -transport

Die rohe Mahlzeitproportionierung setzt vier Silos und das Wiegen des Gurtes der Frequenzsteuerung ein. Der Proportionierungssilo des Kalksteins ist von φ8m-Stahlbehälter, während das Lehm-, Mergel- und Eisenpulver, das Silo proportioniert, vom Stahlbehälter ist.

² 1.1..6 rohe Mühl- u. Abgasbehandlung am Brennofeneinlaß

Nachdem sie die Bedingungen von grindability Test erfüllt hat, nimmt rohe Mahlzeit an der vertikalen Mühle teil, die in China hergestellt wird.

² 1.1.7. SILO- u. Brennofeneinlassfütterung der rohen Mahlzeit Mischungs

Rohe Mahlzeit von der rohen Mühle soll in IBAU-Silo gespeichert werden, wird AuswirkungsStrömungsmesser am einziehenden Brennofeneinlaß eingesetzt, und rohe Mahlzeit soll in Vorwärmersystem nach Gurtart Becherwerk getragen werden

² 1.1.8 Brennofenvorwärmer u. vor--calciner System

Brennofeneinlaß setzt Stadiums-Wirbelsturmvorwärmer der einzelnen Zeile 5 und KSF-calciner ein.

² 1.1.9 Kalzinierungsbrennofen u. Brennofenausgang

Nach der vor-Kalzinierungsverarbeitung wird rohe Mahlzeit in Klinker im Drehrohrofen, mit Wärmeverbrauch als 760kCal/kg-cl kalziniert. Klinker der hohen Temperatur vom Drehrohrofen soll durch die Kaltluft scharf abgekühlt werden, die herein unten von der Gitterplatte in der Gitterkühlvorrichtung geblasen wird. Die Temperatur des Klinkers von der Gitterkühlvorrichtung ist umgebende Temperatur + 65℃, abgekühlt und zerquetschter Klinker wird in Klinkersilo durch Becherkettenförderer genommen. Der Teil Abgas der hohen Temperatur von der Kühlvorrichtung wird Sekundärluft; anderes Teil wird Verbrennungsluft im calciner über tertiären Lufteinlass; und der Teil von ihm wird, trocknend Quelle für die Kohle, die in der Kohlenmühle reibt; und der Rest wird in die Atmosphäre nach der Behandlung des Brennofenausgang-Beutelfilters freigegeben. Feine Asche vom Wärmetauscher und vom Beutelfilter wird in Klinkersilo über Kettenförderer und Klinkerbecherkettenförderer getragen.

² 1.1.10 Klinkerspeicher u. -transport

Der abgekühlte und zerquetschte Klinker durch Ketteneimerförderer kommt zum Klinkersilo für Lagerung, mit der Kapazität von 33000t und zur Lagerfähigkeit von 16,5 Tagen. Der Klinker aus Silo heraus wird zum Klinkerreihensilo vor Zementmühle durch Bandförderer geschickt.

² 1.1.11 Gipszerquetschung und pozzolana Transport

Der Gips und das pozzolona wird zur Zerkleinerungsmaschine für die Zerquetschung transportiert. Wenn die Zerkleinerungsmaschine aus ist, wird Gips im exklusiven Stapel gehalten, später geschickt zur Zerquetschung tipple durch frontloader. Nach der Zerquetschung wird der Gips dann zum Reihensilo durch Bandförderer geschickt.

Getauscht zum Standort vom seinem Bergwerk, pozzolana direkt entladen an der Zusatzhalle. Dann wird sie über Gabelstapler zur spezifischen Entleerungsgrube und über den Bandförderer übermittelt, der zur Proportionierung des Silos geschickt wird.

proportionierender und reibender ² 1.1.12 Zement

Die Zementproportionierung setzt threeφ8m-Silos und das Wiegen des Gurtes der Frequenzsteuerung ein.

Zementmühle hat zwei Sätze des verteilenden Systems. Der Grundzement läuft Rutsche und Aufzug durch, dann wird direkt zu den Φ15m-Zementsilos gesendet.

² 1.1.13 Zementspeicher und -c$sperrig sein

Zement vom Zementmühlsystem wird in vier Silos, zwei von ihnen ausrüsten Massenladensystem gespeichert. Zement wird zu verpackendem System von der Silounterseite getragen. Die Speicherkapazität für einen Zementsilo ist 8700t.

² 1.1.14 Zementverpackung

Zement von der Unterseite von Silos wird durch das Becherwerk angehoben. Verpackung soll beschäftigt Drehverpacker mit 8 Mündern, und der eingesackte Zement werden durch Bandförderer transportiert, um Zement-LKW-Ladersystem einzusacken. Es gibt vier Gurtlader im LKW-Ladersystem, für verpacktes LKW-Laden.

² 1.1.15 rohe Kohle Crushing&Transportation

Getauscht zum Standort vom seinem Bergwerk, tipple die Kohle, die direkt an einem exklusiven entladen wird, und zerquetscht in der Zerkleinerungsmaschine über mittlere Plattenzufuhr. Wenn die Zerkleinerungsmaschine aus ist, wird Kohle im exklusiven Stapel gehalten, später geschickt zur Zerquetschung tipple durch frontloader. Nach der Zerquetschung wird die Kohle dann zum rohen Kohle Vormischen verschüttet durch Bandförderer geschickt.

² 1.1.16 Kohlenstaubvorbereitung und wiegen System

Rohe Kohle, nachdem man der Gurtskala gemessen hat, wird in Luft gefegte Mühle für das Trocknen und das Reiben eingezogen. Die Heißluft für das Trocknen ist genau der Abgas von der Brennofenausgang-Gitterkühlvorrichtung. Entladenes Kohlenpulver wird durch spezifisches Hoch starken explosiven Antibeutelfilter gesammelt, das gesammelte Pulver dann Kohlenstaubbehälter, durch 2 Messverfahren kommt, die zum Mehrkanalkohlenbrennerrohr am Brennofenausgang und am Kohlenbrennerrohr an Brennofeneinlaß calciner geschickt werden. Das staubige Gas wird durch Beutelfilter gereinigt und ausgestoßen dann zur Atmosphäre.

² 1.1.17 Druckluftstation

Es gibt zwei Luftkompressorstationen im Standort d.h. 6 Sätze des luft-Förderungskompressors der Schraube in den ganzen 23m3/min, da Verschiebung und der Druck 0.8Mpa ist. Eine Luftkompressorstation wird unterhalb des Brennofenvorwärmerrahmens mit luft-Förderungskompressor der Schraube mit 3 Sätzen, der andere eingestellt, der nahe dem Proportionierungssilo des Zementmühlgeschäftes kann die Nachfragen jedes elektropneumatischen Ventils, Brennofenvorwärmerblockes-oben, Messgeräts und pulsierten Taschenstaubkollektors und so weiter befriedigen ist.

Technische Parameter des Drehrohrofens

Neue Trockenverfahrenzementfertigungsstraße (300-1500t/d) Konfiguration