Drehrohrofen-Fertigungsstraße-niedriger Verbrauchs-hohe Kapazität des Portlandzement-1500TPD

Portlandzement-Fertigungsstraße-Zement des Drehrohrofen-1500TPD, der Maschinerie-Anlage macht

Produkt-Beschreibung (Zementfabrik)

Die Zementfertigungsstraße (oder die Portlandzementanlage, die Portlandzementlinie, die Portlandzementfabrik, Zementfertigungsstraße, Zement, die Fertigungsstraße machen) wird hauptsächlich durch die folgenden Verarbeitungsstadien verfasst: Zerquetschung, Vorhomogenisierung, Homogenisierung von Rohstoffen, Vorwärmen, Abbrechen, Backen des Klinkers und reibender und verpackender Zement.

Produktionskapazität: 200 t/d - 8.000 t/d

Technologische Eigenschaften: Zerquetschung Rohstoffe, die Materialien homogenisierend und vereinbaren Bestandteile, leistungsfähige Reiben, Homogenisierungsmaterialien, verschieben Vorwärmer und zerlegen Ofen, Kühlvorrichtung des neuen Typs, dosierender und reibender Zement.

Technologische Vorteile: Zu Qualitätszement auf eine hohe leistungsfähige und energiesparende Art durch die Herstellung des vollen Gebrauches von Betriebsmitteln produzieren.

1. Zerquetschung und Vorhomogenisierung:

(1) sollten die meisten Rohstoffe, wie Kalkstein, Lehm, Eisenerze und Kohle, vor ihrer Vorhomogenisation zerquetscht werden. Kalkstein liegt der Rohstoff in dieser Linie, und das an seiner großen Teilchengröße und an hohen Härte, seine guten Zerquetschungsspiele eine wichtige Rolle in der ganzen Linie. Der Special, der Technologie stapelt und zurückfordert, ist im Vorhomogenisierungsprozeß benutzt worden, damit die Rohstoffe besseres sein können hauptsächlich homogenisiert.

(2) homogenisierender Rohstoff: die Rohstoffe, die vor homogenisieren, ist im Material, das oben ununterbrochen anhäuft, durch Stapler zu den ankommenden Rohstoffen in einer bestimmte Weise angehäuften materiellen zueinander parallelen Schicht so viel wie möglich, die obere und unterere Deckung und die gleiche Stärke. Wenn, im Richtungssenkrechten zur materiellen Schicht, soweit wie möglich gleichzeitig, alle materielle Schicht abschneiden Sie, schneiden Sie der Reihe nach, bis das Ende genommen, nämlich „decken Sie gerade“ mit Ziegeln. Das Rohstoffyard hat die Funktionen der Lagerung und der Homogenisation

2. Rohstoffvorbereitung:

(1) Rohstoffe: rohe Bestandteile mit Kalkstein, Sandstein, Eisenerz, niedrige Bestandteildatenbank der Flugasche vier (oder anderer spezieller Materialbibliothek), niedrige Unterseite werden beziehungsweise mit einer wiegenden Zufuhr, quantitative verschiedene Materialien werden gegeben entsprechend den Anforderungen des Produktionsverfahrenverhältnisses versehen. Durch den Bandförderer in vertikales Mühlsystem für das Reiben.

(2) Rohstoffreiben: das Material durch das Fütterungsgerät des Verschlusses durch eine Aufgabeschurre zur Diskettenmitte, unter der Aktion der Zentrifugalkraft wurde zum Rand der Schleifscheibe geworfen, die durch SchleifrolleWalzwerk, die zerquetschten Materialien vom Diskettenrandüberlauf geliefert wurde, ist von der Düsengeschwindigkeit, die mit der heißen Luftströmungsverlandung, entsprechend der Luftstromgeschwindigkeit aufwärts ist, die, Teil des Materials unterschiedlich ist, wurde genommen zum Trennzeichen der hohen Leistungsfähigkeit der Luft, grobes Pulver nach der Trennung, zurückgebracht zum reibenden Tabelle, bezüglich des Reibens; das feine Pulver, das mit Gas heraus qualifiziert wird, fließen, nachdem es gerieben hat und zunehmender Staub gemischter nasser Turm und elektrische Staubabsaugung, durch die Rutsche, der Eimer wird zum Homogenisierungssilo der rohen Mahlzeit innerhalb des Aufzugs und der Lagerung geschickt.

3. Rohe meterial Homogenisierung:

Rohe Mahlzeit in gelandet abwärts, mit Luftumwälzung, Schwerkraft, Erzeugnis „Trichtereffekt“, der Versuch, zum der mehrschichtigen Oberfläche zu schneiden, mischte völlig. Der Gebrauch der verflüssigten unterschiedlichen Luft, macht die niedrige Oberfläche auftrat parallel Ströme von verschiedenen Größen des Expansionseffektes, etwas regionale Entladung, etwas regionaler Fluss, damit die niedrige Oberfläche innerhalb der Neigung erzeugt wird, Radialmischen. Im Produktionsverfahren der rohen Mahlzeitkomposition des Zementes, ist stabiler Grubeneintritt die Stabilität der brennenden Voraussetzung des Klinkers des thermischen Systems, Homogenisierungssystem der rohen Mahlzeit spielt stabile rohe Bestandteile in den Keller der abschließenden Steueraktion.

4, Vorwärmer und vor--calciner

Das Rohstoffvorwärmen und die teilweise Aufspaltung des Vorwärmers, zum von Teilfunktion, anstelle des Drehrohrofens abzuschließen, der Brennofen, um die Länge der Rückseite, gleichzeitig im Ofen zum Ansammlungszustand des Gaszufuhr-Wärmeübertragungsprozesses zu verkürzen, verschoben auf die innere Suspendierungsvorwärmerzustand, das rohe Heißgas können mit dem Brennofen erschöpft werden ist völlig Misch, Zunahmen das Gasmaterial das Kontaktgebiet, schnelle Wärmeübertragungsgeschwindigkeit, hohe Wärmeaustausch-Leistungsfähigkeit, verbessert die Produktions-Leistungsfähigkeit des Brennofensystems, verringert den Wärmeverbrauch des brennenden Zweckes des Klinkers.

(1) ist die Hauptfunktion, vollen Gebrauch der Abwärme des Vorwärmerbrennofens zu machen und vor calciner Auspuffs, die den Rohstoff, das rohe Vorwärmen und teilweise Aufspaltung von Karbonaten erhitzt. Um die Leistungsfähigkeit des Wärmeaustausches zwischen dem Körper und dem Gas zu maximieren, um hohe Qualität zu verwirklichen, muss hoher Ertrag, niedriger Verbrauch des brennenden Systems, die einheitliche Streuung des festen Gases, die Hitze und die leistungsfähige Trennung der drei Funktionen schnell haben.

(2) vor Aufspaltung: vor ist Aufspaltungstechnik ein technischer Sprung in Kalzinierungsprozeß des Zementes. Sie ist zwischen dem Vorwärmer und calciner und Drehrohrofendas brennofenendstück, die durch steigenden Kamin, ein Benzineinspritzungsgerät, ein endothermischer Prozess hinzugefügt wird, um Brennstoffverbrennung exothermischen Prozess zu machen und Rohstoff von Karbonatsaufspaltung, im Aufspaltungsofen mit verschobenem oder verflüssigtem Zustand schnell, also der rohen Mahlzeitaufspaltungsrate erhöht wird bis 90% das oben genannte. Die Vorlage ist in den Drehrohrofenkarbonats-Aufspaltungsaufgaben, verschoben auf den Aufspaltungsofen; tanken Sie größtenteils vom calciner, um sich, Teil anzuschließen, indem Sie weniger Brennofenkopf addieren, verringern Sie die Wärmebelastung des Kalzinierungsgurtes des Brennofens und das Futterleben ausdehnen, ist zur Massenproduktion förderlich; wegen des Brennstoffs und Rohstoffs, die mischt, tanken Sie die Verbrennungswärme der fristgerechten Lieferung zum Material, damit die Verbrennung, die Wärmeübertragung und der Karbonatsaufspaltungsprozeß, die optimiert werden. So hat sie hohe Qualität, leistungsfähigen, niedrigen Verbrauch und eine Reihe ausgezeichnete Leistung und Eigenschaften.

5. Klinker Burning:

Der Rohstoff wird im Wirbelsturmvorwärmer im Vorwärmer und im precalciner, in das Drehrohrofen im Klinker Burning abgeschlossen. Im Drehrohrofen wird weiter schnell zerlegt und Reaktion des festen Aggregatzustandes des Karbonats einer Reihe Zementklinkers, erzeugen AC3, AFC4, SC2 und andere Mineralien. Mit dem materiellen Temperaturanstieg nahe C01300, werden AC3, AFC4, SC2 und andere Mineralien flüssig, aufgelöst in der Flüssigkeit SC2 und in CaO-Reaktion, um eine große Menge ofSC3 (Klinker) zu erzeugen. Der Klinker Burning, die Temperatur fing an sich zu verringern. Schließlich durch das der Maschinenhohen temperatur des Zementklinkers abkühlende abkühlende Drehrohrofen des Klinkers, welches zur Lagerung die Satztemperatur für Lagerung entlädt, verbessern vernünftige Hitze und Wiederaufnahme des Klinkers der hohen Temperatur, Systemhitze-Leistungsfähigkeit und die Qualität des Klinkers.

6. mischende Station des Zementes:

Zementklinker, Gips, stationieren Hilfsstofflagerhaus, die Richtlinie wird versehen beziehungsweise mit dem Wiegen der Zufuhr, gibt quantitative verschiedene Materialien entsprechend dem Satzverhältnis. Bibliotheksseite des Klinkers librarythe proportionierend anderes mit Klinkermassenanlagen, für externen Gebrauch des Klinkers. Materialfütterungsmeßausrüstung entsprechend dem Anteil der Entladung, durch den Bandförderer geschickt zur Ballmühle für das Reiben.

7. Zementreiben:

Das Zementreiben ist der abschließende Prozess der Zementfertigung, aber auch der machtgierigste Prozess. Die Hauptmaterialien durch den Zementklinker (und Geliermittel, Leistungsanpassungsmaterial etc.) reibend, um Teilchengröße (in der Feinheit, in der spezifischen Fläche, sodass das Ausgangmaterial) durch das Becherwerk in Trennzeichen der hohen Leistungsfähigkeit im Sortieren, grobes Pulver, das zum Reiben, Zementprodukte zu verwenden durch den Windkessel reibt. Impulstaschenart Staubkollektor, zum durch Lufttransportrutsche, Becherwerk nachher zu sammeln geschickt zu einem Behälter.

Technische Parameter des Drehrohrofens