Investitionszementfertigungsstraßezement-Produktionsanlage China-Versorgung niedrige

Zementfabrikeinleitung

(Zementofen) für die ist das Pyroprocessing Herstellungsstufe von Portland und andere Arten Zement allgemein verwendet, in denen Calciumcarbonat mit Silikonlagermineralien reagiert, um eine Mischung von Kalziumkieselsäureverbindungen zu bilden. Zementöfen sind die Kernausrüstung im Zementproduktionsverfahren. Die Kapazität definiert normalerweise die Kapazität der Zementfabrik. Als das energieverbrauchende und Gewächshaus-Gas-ausstrahlende hauptsächlichstadium der Zementfertigung, ist Verbesserung von Zementofen-Leistungsfähigkeit das zentrale Interesse der Zementfertigungstechnik gewesen.

Unsere leistungsstarken Doppel-wellenlängen-Sensoren bieten ungleiche Leistung für die genauen und wiederholbaren Maße auf Zementofenanwendungen an. Diese Sensoren können richtig funktionieren, wenn das Zielenergiesignal über 99% durch solche Sachen wie Staub und Rauch verdünnt wird. Um Ziele durch Flammen effektiv zu messen, werden die 1400 und 4400 Reihen empfohlen. Diese Einzelwellenlängen-Sensoren verwenden einen sehr Schmalband-3,8-Mikrometer-Filter, der ungleiche Leistung mit Maßen durch Flammen versieht.

1. Zerquetschung und Vorhomogenisierung:
Die meisten Rohstoffe, wie Kalkstein, Lehm, Eisenerze und Kohle, sollten vor ihrer Vorhomogenisation zerquetscht werden. Kalkstein liegt der Rohstoff in dieser Linie, und das an seiner großen Teilchengröße und an hohen Härte, seine guten Zerquetschungsspiele eine wichtige Rolle in der ganzen Linie. Der Special, der Technologie stapelt und zurückfordert, ist im Vorhomogenisierungsprozeß benutzt worden, damit die Rohstoffe besseres sein können hauptsächlich homogenisiert.

2. Rohes Vorbereiten der Mahlzeit-(Rohstoff):
Da die reibende Arbeit der rohen Mahlzeit mehr als 30% Arbeitskräfte in der ganzen Trockenverfahrenzementfertigungsstraße aufnimmt, ist es ziemlich wichtig, passende reibende Ausrüstung und technologischen Prozess zu wählen, damit hochwertige Produkte erreicht werden können.
3. Rohe homogenisierende Mahlzeit:
Die rohe Mahlzeithomogenisation ist ein Schlüsselfaktor für stabile Klinkerkalzinierung.

4. Vorheizen und Zerlegung:
Der Vorwärmer wird benutzt, um vorzuheizen sowie rohe Mahlzeit zerlegen. So wird die Länge des Drehrohrofens effektiv verkürzt. Und die rohe Mahlzeit kann Hitze mit den heißen Gasen vom Brennofen völlig austauschen. Wegen seiner Rapid- und Hochleistungsfähigkeits-Wärmeübertragung wird die Produktions-Leistungsfähigkeit und der Wärmeverbrauch dieser Fertigungsstraße erheblich verbessert.

5. Kalzinierender Klinker:
Nach seinem Vorwärmen und der vor-Zerlegung wird die rohe Mahlzeit im Drehrohrofen kalziniert, in dem das erzeugte Karbonat weiter zerlegt wird. Unterdessen findet eine Reihe Reaktionen des festen Aggregatzustandes statt.

• Klinker-Abkühlen
  der hohe tempreture Klinker vom Drehrohrofen, nachdem man, indem man Maschine abkühlt, wird transportiert zum folgenden Prozess abgekühlt ist: Lagerung und Schleifmaschine des Zementes.
  7. Zement-Reiben:
  Als der letzte Prozess verbraucht das Zementreiben viel Strom. Und in diesem Prozess, wird Sondergrößekörnchenzement erhalten.
• Zement-Verpacken:
  Der Zement kann in Masse oder in Taschen transportiert werden.

Ausrüstungs-Versorgung für Zementfertigungsstraße
1. Zerquetschung der Ausrüstung: Backenbrecher, Prallmühle, Hammermühle, Kegelbrecher, Verbundzerkleinerungsmaschine ect.
2. Schleifmühle: Ball-Mühle, Remond-Mühle, vertikale Mühle, Schleifmaschinen
3. Drehrohrofen-/vertikaler Wellen-Brennofen Machnical
4. Vorbereitungs-Ausrüstungen: : Pulver-Verdichter, vibrierende Zufuhr, Megnetic-Trennzeichen ect.
5. Vorwärmer
6. Farbstoff, Kühlvorrichtung,
7. Aufzug, Bandförderer u. Eimer-Ausrüstungen
8. Zement-Verpackungs-Ausrüstungen
9. Klassifikator, Staub-Kollektor

UNSER VORTEIL

1. Zementdrehrohrofen nimmt die justierbare Geschwindigkeit an, die mit hoher leistungsfähiger und der geringen Energie Leistungsaufnahme fährt.

2. Der Kraftstoffverbrauch des Einheitsproduktes ist niedrige und große Kapazität.

3. Stabile mechanische Leistung und Getriebe, genaue Geschwindigkeitsregelung und einfache Steuerung die Kalzinierungstemperatur.

4. Gänge: einfach oder doppelt. Die drehende Geschwindigkeit wird durch Stellmotor, DC-Motor oder variable Frequenz und Geschwindigkeitsregelungsmotor gesteuert. Seien Sie zuverlässig leistungsfähig, energiesparend und.

5. Stützgerät: moderne Wellenstruktur, automatisches Temperaturmessgerät und elektrisches Heizgerät.

Technische Parameter des Drehrohrofens